大東海泵業(yè)無(wú)錫有限公司是一家專業(yè)的化工泵生產(chǎn)廠家。在客戶化工泵選型時(shí)，我公司水泵廠家會(huì)提供完善的化工泵型號(hào)、化工泵價(jià)格等售前服務(wù)，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)。本條產(chǎn)品資訊是關(guān)于化工泵在選型時(shí)需要考慮的問題的知識(shí)：

化工行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)非常重要的位置，而化工泵作為關(guān)鍵配套設(shè)備也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。由于化工介質(zhì)的特性錯(cuò)綜復(fù)雜，加之用戶的要求不斷提高，作為生產(chǎn)廠家，如何為客戶選型、應(yīng)重點(diǎn)注意哪些方面顯得尤為重要。我們結(jié)合多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)就華工泵選型常見的問題給出一些參考：化工設(shè)備選型需要注意以下幾點(diǎn)：1，介質(zhì)及介質(zhì)濃度和黏度。2，使用工況的溫度。3，有無(wú)雜質(zhì)，如果有雜質(zhì)顆粒的大小，軟硬度和濃度。4，流量和揚(yáng)程。這幾點(diǎn)都是比較重要的條件，需方廠家盡量提供已知的參數(shù)，這樣方便我們作出正確的選型。
下面就一些常見的問題作一個(gè)簡(jiǎn)單的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：
◆ 腐蝕問題
一直以來(lái)，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是&******材料，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：
1. 硫酸
作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在90%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（但鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號(hào)合金）制造。氟塑料具有很好的耐濃硫酸性能，如:F46,F26,F50等,采用氟泵是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。而當(dāng)硫酸濃度低于70%,溫度不超過80度時(shí),則又可以選擇更為經(jīng)濟(jì)的材料：超高分子量聚乙烯（UHMWPE），在沒有雜質(zhì)的工礦下適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、氟塑料合金離心泵、FSJB型反吸式離心泵，CQB-F氟塑料磁力泵等。含義有雜質(zhì)的工礦下可以選用MFU型沙漿泵，UHB-ZK型沙漿泵，IWF型后吸式離心泵，需要自吸的可選擇FZB型氟塑料自吸泵。陶瓷也是耐硫酸腐蝕的優(yōu)良材料，但使用需要注意急變溫差不能超過50度，否則陶瓷容易破裂。
2. 鹽酸
決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以各種塑料泵（如聚丙烯、超高分子量聚乙烯、氟塑料等）和陶瓷泵是輸送鹽酸的最 好選擇。適用產(chǎn)品有：IHF氟塑料化工泵、FSB強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQF聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）、UHB-ZK沙漿泵，IWF型后吸式離心泵、FTB型陶瓷泵等。
3. 硝酸
一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產(chǎn)品有：CZ流程泵、ZA化工泵、IH化工泵、AFB耐腐蝕泵，CQB磁力泵等，材料為304或904以上，氟塑料也是耐硝酸的優(yōu)良材料，所以，很多廠家選用我公司的FSB型氟塑料合金泵。
4. 醋酸
它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。玻璃鋼離心泵也是耐醋酸的理想材質(zhì)。
5. 堿（氫氧化鈉）
鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6. 氨（氫氧化氨）
大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。
7. 鹽水（海水） 
普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
8. 醇類、酮類、酯類、醚類
常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、yi醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。
還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時(shí)切不可隨意和盲目，應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)。
◆ 溫度問題
高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及公司適用泵型：
1. 對(duì)于溫度低于105℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻。像ZA化工泵、而CZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃,通過技術(shù)改進(jìn)后溫度還可提高到380度以上；FSB,IHF襯氟泵理論最高使用溫度可達(dá)150℃,考慮到泵高速運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)際使用溫度應(yīng)小于120℃；而使用工程塑料的UHB,MFU,IWF和CQB普通磁力泵使用溫度不應(yīng)超過80℃。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口）或使用動(dòng)力密封形式。
2. 對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機(jī)械密封），當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn)）。目前公司有CZ型和ZA型化工流程泵、IHR,IWB,IWS等型號(hào)的泵可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。
3. 對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封最 好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高（價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍）。
◆ 密封問題
無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下：
1.  密封形式
對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。
2.  密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最 好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最 好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。
◆ 粘度問題
介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，最 佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算（不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表）。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用液下泵,螺桿泵，隔膜泵等。
以上介紹只是很籠統(tǒng)的做一個(gè)簡(jiǎn)單的概括，實(shí)際工況要復(fù)雜得多，需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)作出實(shí)際的選擇，有時(shí)甚至需要重新設(shè)計(jì)化工泵來(lái)適應(yīng)工況。
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