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導致立式管道泵機械密封損壞的原因，多數源于管道泵在開機啟動時造成的零部件損壞：管道泵在開機時振動大，密封端面潤滑油未均勻分布，于此同時也同樣存在有密封介質的粘結的原因，輔助系統沒有正常運行等等都會造成機械密封失效。
導致立式管道泵機械密封損壞的原因主要有以下幾個方面：
A、管道泵在輸送物料遇冷凝固就會卡住彈簧，從而導致管道泵的機械密封的損壞;
B、機封工作面有固態顆粒存在;
C、靜環和動環之間存在固態苯酚，導致油膜無法形成，磨損加劇；
D、單端面或雙端面沖洗方法不正確；
E、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；
F、對管道泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；
G、回流量偏大，導致吸入管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
H、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤動葉輪，因粘連而扯壞密封面；
I、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；
K、環境溫度急劇變化；
L、工況頻繁變化或調整。
使用立式管道泵避免機械密封損壞的方法與建議：
1.采用單彈簧密封；
2.管道泵運行前充分的預熱，保證彈簧回復彈力在使用；
3.運行完畢后盡可能的清理；
4.減小工況變化,操作、維護按標準執行；
5..加封油沖洗管道泵，可以延長其使用壽命。
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