一、管道離心泵機械密封的摩擦副材料應具備下列條件：

1）  機械強度高，能耐壓和耐變形；
2）  具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；
3）  配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕；
4）  耐磨性好，壽命長；
5）  導熱性和散熱性好；
6）  耐高溫性能好；
7）  抗熱裂性能好；
8）  耐腐蝕性強；
9）  線膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好；
10） 切削加工性好，成型性能好；
11） 氣密性好；
12） 密度小。
 綜合衡量摩擦副材料，一般認為：浸漬樹脂或金屬的石墨材料，其導熱性和自潤滑性都很好，應優先考慮選用；強氧化性介質，應選用陶瓷材料；介質含顆粒，應選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢-碳化鎢；強腐蝕介質，應選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
機械密封軟面材料：
二、管道離心泵機械密封軟面材料主要包括：
1）石墨。有兩種不同燒結石墨：碳石墨和電化石墨。前者質硬而脆，后者質軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有良好的自潤滑性和良好的導熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。
選擇合適的浸漬劑是非常重要的。浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、使用溫度等。
硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅-碳復合材料。
2）聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數均低于0.04.但它的導熱性差，為了克服其缺點，加入各種填充劑，成為填充四氟乙烯。
三、管道離心泵機械密封硬面材料：
1）工程陶瓷。常用的工程陶瓷有氧化鋁、氮化硅和碳化硅。陶瓷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好及耐溫性好的特點，是較理想的動、靜環密封面材料。缺點是脆性大、硬度高機加工困難。
 氧化鋁陶瓷AL₂O₃不僅具有很高的硬度及耐磨性，而且耐腐蝕性能也很好。除氫氟酸、氟硅酸及濃堿外，幾乎耐各種介質的腐蝕。它的膨脹系數小，導熱性良好，耐高溫和一定的溫度劇變。又因氧化鋁陶瓷制造工藝簡單，因此應用較廣。
氮化硅陶瓷的熱膨脹系數低（2.5～2.8）10^-6/℃,其抗溫度驟變性要比氧化鋁陶瓷好。它的強度及硬度高且摩擦因數低，有自潤滑性，是一種很好的耐磨材料。
碳化硅陶瓷是近年發展的新材料。它具有很低的摩擦因數，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩定性、耐熱性和抗熱振性。
2）硬質合金。硬質合金主要是碳化鎢，碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹系數較小，密封面摩擦熱容易導出；無鈷硬質合金耐腐蝕性較好。
四、管道離心泵機械密封輔助材料：
機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環之間的靜環座（壓蓋）與靜環之間密封，補償密封面的偏斜和振動；保證使動、靜環端面緊密結合具有浮動性。
 機械密封對輔助密封圈材料的要求：
1）材料彈性好，特別是要求良好的復原性，變形要小；
2）不受流體介質的侵蝕，而且在介質中的膨脹和收縮都不大；
3）摩擦因數小和耐磨性好；
4）使用溫度范圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈；
5）要有適當的力學性能，如扯斷強度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等；
6）便于加工并可得到高的精度；
7）抗介質腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質不應有污染等。
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